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          成果評價成果展示成果推廣
          作者:管理員  發布于:2017-07-03  瀏覽:48873

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          為提升科研工作質量、加快科學技術創新、促進科技成果轉化,受河南工業大學委托,2017627日,中國糧油學會在北京組織專家對河南工業大學和合肥燕莊食用油有限責任公司合作完成的“芝麻油適度加工及品質提升關鍵技術研發應用”和“醇洗與改性芝麻濃縮蛋白生產技術研發”兩項成果進行了評價,評價專家組共7人,評價會議由張桂鳳理事長主持。

          根據《糧油科技成果評價管理辦法》的有關規定,本著科學、客觀、獨立、公正的原則,經過評價,專家組認為:

          “芝麻油適度加工及品質提升關鍵技術研發應用”項目成果,通過對16種多環芳烴和6種鄰苯二甲酸酯類塑化劑在芝麻原料中的含量檢測分析及在芝麻籽粒不同部位分布規律的系統研究,分析了芝麻兩類風險成分在不同制油工藝中向芝麻油中遷移的規律,制定了基于塑化劑和多環芳烴風險控制的芝麻油生產技術,通過對原料風險成分控制以及芝麻脫皮和適度炒籽、適溫壓榨工藝技術的應用,芝麻油中BaP和PAH4(苯并芘、苯并[a]蒽、苯并[b]熒蒽和屈)控制至2μg/kg和10μg/kg,多環芳烴指標優于國標并達到歐盟標準,塑化劑指標優于國標。通過對油脂加工助劑(活性白土、燒堿、磷酸等)中塑化劑和多環芳烴含量的檢測分析,明確了加工助劑中多環芳烴和鄰苯二甲酸酯類塑化劑對芝麻油品質安全的影響,優選的活性炭,用量0.05%~0.2%時,多環芳烴脫除率可達到98%以上;通過對芝麻油加工副產品(油腳、皂腳、脫臭餾出物)中塑化劑和多環芳烴含量檢測分析,對其作為食品原料的安全風險進行了科學評價;研發應用芝麻適度炒籽、調質和適溫壓榨工藝技術,通過對炒籽/調質和榨油機工作條件的優化調整,確立了芝麻最佳焙炒條件為炒籽溫度<180℃,炒籽時間<20min,確定了調質水分在5%~7%,溫度50~60℃,入榨溫度50~80℃,可以控制芝麻炒籽過程多環芳烴增量降低80%。在得到香味芝麻油的同時,避免了蛋白質的破壞,實現芝麻適溫/低溫壓榨的工業化生產,解決了低溫和適溫壓榨生產中的技術難題;研發應用芝麻/脫皮芝麻分級壓榨的工藝技術,在芝麻籽粒保持完整、不破碎的前提下,不同程度的提取芝麻中的油脂,得到脫脂/半脫脂的低熱量健康芝麻產品,滿足了消費市場對低熱量芝麻產品的需求,同時得到清香的芝麻油。綜上,項目在對芝麻中塑化劑和多環芳烴風險研究及制油過程向油脂中遷移規律研究、油脂加工助劑和芝麻加工副產物中塑化劑和多環芳烴風險研究,以及芝麻適溫壓榨技術研發方面,整體技術達到國際先進水平。建議加大項目技術的推廣應用力度。

          醇洗與改性芝麻濃縮蛋白生產技術研發項目成果,系統研究了利用脫皮冷榨芝麻餅制取醇洗濃縮蛋白及混合溶劑醇洗制取濃縮蛋白的工藝技術和最佳工藝條件,醇洗芝麻濃縮蛋白的蛋白質含量達67%以上,混合溶劑醇洗芝麻濃縮蛋白的蛋白質含量達73%以上,分別較芝麻餅蛋白質含量提高10%15%。與醇洗濃縮蛋白工藝相比,混合溶劑醇洗濃縮蛋白工藝技術明顯提高了芝麻濃縮蛋白產品中的蛋白質含量、降低了殘油量,同時減少了蛋白質的醇變性,提高了蛋白質的功能性;采用弱堿性條件下的加熱改性技術對醇洗芝麻濃縮蛋白改性進行系統研究,改性后芝麻濃縮蛋白的NSI值較改性前提高6倍多,吸油性、吸水性、乳化性和乳化穩定性分別提高1.83倍、1.34倍、1.13倍和1.24倍。改性濃縮蛋白的食品功能性和營養價值明顯提高;通過動物學實驗,對不同工藝制取的芝麻蛋白粉的營養價值和生理學功能進行評價。結果證實,適溫壓榨得到的芝麻餅較傳統高溫壓榨得到的芝麻餅具有較高的營養價值和消化吸收利用率,為優良的植物蛋白來源,對芝麻蛋白粉的開發利用提供了可靠的技術支持;研究了醇洗芝麻濃縮蛋白在肉灌腸和面制品中添加應用效果,確定了芝麻濃縮蛋白在肉灌腸和面制品中應用的優化配方,對促進芝麻蛋白在食品加工業的應用有重要意義。整體技術達到國際先進水平。建議加大項目技術的推廣應用力度。


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